Entwicklung eines maßgeschneiderten ESD-Schutzkonzeptes

Mit Hilfe eines maßgeschneiderten ESD-Schutzkonzeptes zu einem wirksamen und wirtschaftlichen ESD-Schutz

Viele Unternehmen kommen durch neue Produkte oder Prozesse zu dem Thema ESD-Schutz, obwohl es nicht deren Kernkompetenz ist. Egal ob ein Hersteller für Kunststoffteile welcher jetzt elektronische Steuergeräten verbauen soll, ein Hersteller von mechanischen Baugruppen der nun seine Produkte mit eingebauten Sensoren ausliefert oder weil die Produkte jetzt smart und elektrisch werden. Der ESD-Schutz bzw. die Elektrotechnik gehört bei den Unternehmen in der Regel nicht zu den eigentlichen Fachkompetenzen. Die Schutzmaßnahmen werden damit oft nur mit Laienwissen eingeführt.

Häufig wächst ein ESD-Schutz auch mit der Zeit in einem Unternehmen. ESD-Arbeitsplätze werden eingerichtet und es kommt mehr und mehr Schutzelemente über die Zeit hinzu. Ein richtiges Konzept bzw. Vorgaben für das eigentliche Handeln fehlen oftmals. Man macht es, weil man es schon immer so gemacht hat. Der Blick in die gültigen Normen (z.B. DIN EN 61340-5-1) hilft hier leider auch nicht weiter, da auch hier nur ein ESD-Schutzkonzept (ESD-Kontrollprogramplan) gefordert wird. Das geforderte Konzept ist zwar beschrieben, es ist aber selber dort nicht zu finden. Ein standatisiertes Konzept würde auch auf die Vielzahl der unterschiedlichen Produkte, Prozesse und Unternehmen auch nicht passen. Es muss daher selber erstellt werden.

Spätestens wenn einen Kunden die ESD-Bereiche in den betroffenen Unternehmen besichtigt oder bei einem Audit durch ein Zertifizierungsunternehmen, stehen die Betroffenen mehr Fragen gegenüber als sie meistens Antworten haben. Die Wirksamkeit von solchen ESD-Schutzkonzepten ist in der Regel auch nur lückenhaft vorhanden.

Ich unterstütze Sie dabei ein auf Ihr Unternehmen maßgeschneidertes ESD-Konzept zu entwickeln und dieses einzuführen.

Warum ein ESD-Kontrollprogramm / ESD-Konzept notwendig ist

Ohne eine Vorgabe ist das tägliche Handeln willkürlich und von der Einschätzung der jeweiligen Person zu diesem Zeitpunkt abhängig. Selbst bei der gleichen Person kann ein gleicher Sachverhalt unterschiedlich eingeschätzt werden, spätestens wenn mehreren Personen im Spiel sind kommt es zu unterschiedlichen Entscheidungen. Ein ESD-Schutz ohne Vorgaben ist daher mit dem Autofahren ohne geltende Verkehrsregeln, Straßenmarkierungen und Schildern zu vergleichen. Um von einem "wir tun was" zu einem "wir tun das Richtige" zu kommen bedarf es das ESD-Schutzkonzept.

Analyse des Ausgangszustandes sowie Ihrer Produkte

Im Normalfall starten ich bei Ihnen mit einer Analyse Ihrer Produkte und dem Status quo. Handelt es sich bei Ihren Produkten um offene Leiterkarten, einzelne Bauteile oder komplette Geräte? Gibt es bereits Informationen zur Empfindlichkeit Ihrer Produkte? Hierzu schauen wir uns Ihre typischen Produkte an und sprechen Ihren Fertigungsprozess durch. Im Anschluss prüfen wir bereits vorhandene Unterlagen oder Vorgaben wie zum Beispiel Arbeitsanweisungen und Prozessbeschreibungen.

Aufnahme des Ist-Zustandes

In einem Fertigungsrundgang wird der vollständige Prozess aufgenommen und damit die notwendigen sowie die vorhandenen ESD-Schutzbereiche identifiziert. Wichtig hierbei ist, dass der Prozess vom Wareneingang bis Warenausgang betrachtet wird und auch Ausnahmeprozesse wie Nacharbeiten, Reparaturen oder Serviceteile berücksichtigt werden. Häufig finden sich hier Arbeitsprozesse welche bisher noch nicht betrachtet wurden aber dennoch ESD-Schutzanforderungen haben.

Optimierung des ESD-Schutzes

Bevor es an die Beschreibung des ESD-Schutzkonzeptes geht, erfolgt nochmal eine Optimierung. Kann vielleicht durch eine Veränderung der Verpackungen oder Lagerung auf einzelne ESD-Bereiche verzichtet werden? Sind alle ESD-Bereiche wirklich notwendig? Fehlen wichtige Punkte? Alle notwendigen und möglichen Veränderungen werden natürlich mit Ihnen abgestimmt und besprochen.

Beschreibung Ihres ESD-Konzeptes (ESD-Kontrollprogramm)

Im nächsten Schritt erfolgt die Beschreibung Ihres ESD-Schutzeskonzeptes. Der erste Entwurf basiert auf dem Ist-Zustand mit den abgestimmten Optimierungsmaßnahmen sowie den Anforderungen der gültigen Normen (in der Regel der DIN EN 61340-5-1). Die Erfahrung hat gezeigt, dass der erste Entwurf häufig schon auf Ihre Anforderungen passt und der Abstimmungsprozess zwischen Ihnen und mir recht schnell geht.

In Kraft setzen des Kontrollprogramms

Als letzter Schritt müssen Sie das abgestimmte ESD-Kontrollprogramm in Ihrem Unternehmen in Kraft setzen. Dies geschieht in der Regel durch die Aufnahme des Dokumentes in Ihr QMS (Qualitätsmanagementsystem) und eine entsprechende Verbreitung / ggf. Schulung im Anwenderkreis. Ab diesem Punkt haben Sie ein regelndes Dokument, welches Ihnen genaue Vorgaben für die tägliche Arbeit bietet. Bei der Einführung sowie Umsetzung lasse ich Sie natürlich nicht im Stich und stehe Ihnen bei Fragen mit Rat und Tat zur Seite.